非标定制压力表传感器疲劳试验机 管件脉冲疲劳试验机

（一）性能参数：
序号	项目要求	性能指标	备注
1	功能	脉冲疲劳试验	 梯形波脉冲
2	试验介质	抗磨液压油	
3	实验介质温度	室温+10℃--80℃	
4	环境温度	室温	
5	脉冲压力幅值	2-20MPa	各参数的变化范围均通过计算机进行设定调节
6	脉冲压力精度	0.1MPa	
	脉冲频率、占空比均可调	频率0.1Hz~1Hz
占空比10%~90%	
7	电源	交流380V	
8	工位	同时测试100个被测件	一路压力多分支
9	控制方式	计算机闭环控制，工控机+测试软件控制整个系统并检测试验过程。	 采用美国NI采集卡、labview软件，具有动态显示试验波形和自己记录脉冲次数、压力等功能。
10	报表功能	Excel报表	试验完成输出试验结果报表
11	数据库	Access数据库	可保存试验数据，创建数据库、创建数据表、清空数据表、删除数据表，*的数据管理

（二）设备动作描述及所实现的功能：
1、将被试件与脉冲出口相连；
2、启动工控机，打开脉冲测试系统软件；
3、设定各项输入参数，计划脉冲数、脉冲幅值、频率、占空比等参数；
4、点击软件上的“脉冲管路排气”按钮，系统自动排除被试件或脉冲管路内的空气。
5、启动脉冲试验，在脉冲测试工作过程中，压力传感器采集管路压力输出电流信号（或电压信号）到美国NI数据采集卡，进行数据采集，通过Labview编写的软件动态显示试验压力，统计脉冲数、自动控制试验过程，保存试验数据，试验结束自动输出试验报表。
6、Labview软件控制流程及输出报表格式可基于需方要求定制。
7、试验过程中可以对脉冲参数进行调节、更改、修整。
8、针对试验完成、试验失败、故障，设备具有相应声光报警功能。

（三）试验台结构
序号	主要部件	详细组成	功能描述
1	液压站	大功率脉冲电机、控制油控制电机、油泵、油箱、冷却器、外壳柜体	为脉冲试验台提供高压脉冲液压油，控制液压油
2	脉冲试验柜	100路脉冲接口、脉冲增压泵、比例溢流阀、脉冲补油油泵、油箱、电磁阀等；
柜体由Q235制作后喷涂处理	连接被试件，进行脉冲实验，可安装100个被试件，所有的被试件承受相同的液压脉冲，但同时只能采集其中四个被试件的压力曲线
3	计算机控制柜	工控机、多功能数据采集卡、采集端口接线卡、
柜体由Q235制作后喷涂处理	采集压力信号，控制液压脉冲，控制电磁阀，脉冲调节，显示脉冲曲线等功能
4	动力系统	脉冲增压器，增压系统采用不锈钢材质加工	较小压力脉冲增压**压脉冲
5	控制系统	伺服放大器	将计算机输出的控制信号放大，驱动控制比例阀
6	电气控制系统	断路器、变压器、继电器、软启动器、相序保护等	
7	测量系统	液压传感器（4~20mA）
温度传感器	将脉冲压力，液压油温度转换为4~20mA电流输出
8	检测系统	美国NI数据采集卡及控制软件Labview	采集各路脉冲压力
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（四）备注
1、设备所有管路高**的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、脉冲试验台装置质保一年。

（五）配置清单
序号	名称	数量	单位	规格/型号/厂家
1	脉冲增压器	1	台	全部为进口密封件
2	过滤器	3	个	介质：油
3	Festo二联体	1	个	Festo
4	电磁阀	3	个	三力信
5	水冷器	1	个	国产
6	高压电磁阀	4	个	三力信
7	高压电磁卸荷阀	1	个	三力信
8	压力变送器	6	个	上海天沐
9	油箱	2	个	国产
10	液位计	2	个	国产
11	封闭式箱体	2	台	Q235制作后喷涂处理
12	显示器	1	台	戴尔
13	工控机	1	台	研祥
14	采集卡及电控	2	套	美国NI采集卡
15	脉冲试验台软件	1	套	Labview
16	管路、接头、球阀及组装费用	多个		自制、国产

（六）制造及验收
1、设备外形尺寸及各接口尺寸需经需方认可，以匹配需方现有设备及管道。
2、设备在出厂前需通过相关功能测试并提交功能测试报告。
3、设备应随机附带设备使用说明书、原理图、设备总图、易损件清单等相关技术文件。
4、如需要供方需提供必要的操作培训，以及必要的电气、机械、系统维护等方面的培训
5、在质保期内，供方**对系统软件按需方的要求进行维护及升级，以确保其功能不断完善。